加快建设世界一流材料企业！中国建材社会责任优秀案例③
编者按
2022 年，是实施「十四五」规划承上启下之年，也是全面推动高质量发展的攻坚之年。站在新的起点，中国建材始终积极承担经济责任、政治责任、 社会责任、国家责任，坚持“善用资源、 服务建设”的核心理念和“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观，以习近平新时代中国特色社会主义思想为主导，贯彻“绿水青山就是金山银山」的理念”，逐梦向前。
现在，中国建材社会责任优秀案例征集已拉开帷幕，本次案例征集共6个主题，分别为：
科技创新，打造国之大材
完善治理，创建管理标杆
低碳环保，助推绿色发展
爱才育才，促进共同成长
保障品质，争做行业标杆
惠泽民生，创造美好世界
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第三期“低碳环保，助推绿色发展”我们征集了13项优秀案例，下面我们一起来看看吧！文后还有投票环节等着你呢！
▲往期回顾▲
低碳·环保
助推绿色发展
1. 大力发展绿色循环经济
走绿色低碳发展之路
临沂中联
临沂中联积极响应国家“双碳”和“能耗双控”工作要求，利用厂区闲置空地建设6.5MW分布式光伏电站，并在生活区、办公区建设光伏发电车棚，在厂区水塘建设漂浮渔光互补光伏发电，拉开了公司运用太阳能资源、生产“绿色”水泥的序幕。临沂中联光伏项目全年可发电1000万kWh，节约标煤3200余吨，减少二氧化碳排放9600吨，在经济效益、环境保护方面产生巨大价值，真正实现经济效益与生态效益双赢，为天更蓝、水更绿增添了一份中联力量。
2. 低碳环保，助推绿色发展
上海南方
上海南方积极践行新发展理念，履行央企社会责任，稳步推进整洁工厂、绿色工厂、美丽工厂和绿色矿山建设。持续推进节能减排和减污降碳技术改造，槐坎南方7500吨线通过浙江省首条超低排放生产线论证；长兴南方率先建成全国第一条中温中尘SCR脱硝项目；安吉南方、小浦南方、槐坎南方2#线精准SNCR改造在满足排放同时，氨水用量减少30-60%；安吉南方1#线、新街南方窑头电改袋项目改造后粉尘排放浓度小于10mg/Nm³；2021年余热发电14.7亿度，消纳固危废82.5万吨。23家水泥企业达标内部绿色工厂，所有熟料生产线完成超低排放改造，完成15家绿色矿山创建，累计完成矿山恢复治理面积38万平米。
3. 低碳环保，助推绿色发展
遵义赛德
贵州遵义赛德以实际行动践行绿色、低碳、环保的发展理念，履行央企责任担当，依托水泥窑配套建设的污泥焚烧处理系统，具有焚烧法的减容、减量化特征。污泥燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，具有处置彻底、减少二次污染的优点，促使有机物全部碳化，杀死病原体。每天处理遵义市四家污水处理厂约300吨污泥，使原本成为治污企业负担的污泥变废为宝，承担起为现代化城市解决“生态包袱”的责任。
通过能源管理体系认证，低碳产品认证、绿色设计产品认证，将低碳目标细化到日常管理，吨熟料CO2排放0.810吨，年减排CO2 11.2万吨，氮氧化物排放指标年节约339吨，二氧化硫年节排97.2吨，粉尘节排162吨，达到国家超净排放要求。
厂区绿化面积71.21亩，绿化率18.5%，栽种树木1500棵，年减排二氧化碳15吨，是贵州遵义赛德“既靓又飒”的生动注脚。
4. 推动产业升级，促进绿色发展
吴忠赛马
宁夏建材围绕“绿色化、高端化、智能化”，将新型二代水泥技术与数字化技术深度融合，投资建设了吴忠赛马暨宁夏首条5000t/d新型二代水泥熟料生产线。 突出“数字化矿山、智能实验室、分布式能源、智能仓储、智能装车、窑磨专家系统”六大特色，与宁夏建材 “共享制造、共享采销、共享安全、共享物流、共享财务、共享仓储”六大共享平台集成优化，以数字赋能传统产业升级，实现了降碳减污扩绿协同推进。目前能效指标达全国领跑；污染物达超低排放；矿山开采达“零”排废，以低品位矿石生产出超58Mpa以上的优质熟料；厂内分布式光伏年发电量超40万Kwh。全年可降低CO2 排放达7%。2021年获四部委授予“智能制造示范工厂揭榜单位”称号，2022年被自治区评为宁夏绿色工厂。
5. 新能源共享卡车助推宁夏建材绿色发展
赛马物联科技
赛马物联科技在推动制造业与物流业深度融合基础上，深入结合“碳达峰、碳中和”工作行动，开拓创新，带头推动交通运输装备低碳转型。
聚焦建材、钢铁、矿山、煤化、港口五大场景，重点围绕港区、厂区、短途、固定线路等运输，推动新能源重卡场景化应用。2022年5月首个 “绿色动能”新能源共享卡车项目在宁夏银川落地，投资电动重卡30辆，配套建设充电站2座。该项目节能优势突出，节碳效果明显，较传统燃油重卡每年可节省约燃料费用45%，减少CO2排放量2300吨，碳交易价值约11.5万元。为地方物流业的绿色发展、科技创新和数字化绿色化发展发挥出积极的引领示范效能。
6. 坚持技术创新，实现节能减排
天水祁连山
天水祁连山4500T/D新型干法水泥熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电于2019年9月投产运行，近年来天水祁连山通过对篦冷机、预热器、余热发电等系统进行技术改造，余热发电量提高到28.4KWH/T,较2019年提高11.4KWH/T，年可多发电1800万度，节约成本约810万，减少二氧化碳排放15210吨。天水祁连山在实现成本降低的同时，为节能减排和低碳环保做出应有贡献。
7. 坚持绿色发展 建设生态矿山
漳县祁连山
漳县祁连山在生态恢复治理之路上，深入贯彻落实习近平生态文明思想，坚持生态优先、绿色发展的理念，让绿色成为矿山发展最靓丽的底色。近年来，漳县祁连山以实际行动全力推进生态绿色矿山和智慧数字矿山建设，累计投入生态恢复治理资金2800多万元，在开采完成区域扎实进行覆土绿化，植树种草，挂网喷播，矿山生态恢复治理面积达113822㎡，种植云杉91569棵、种植黑刺174861棵、边坡喷播53360㎡，修建观测亭、蓄水池，融入鲜明特色的人文景观。矿山旧貌换新颜，绿水青山生态美。通过生态修复综合治理，矿山布局更趋于合理，矿产资源开发利用率明显增高，为当地石灰岩矿生态环境修复打造了可复制可借鉴的经验模板。
8. 发展新型建材 绿色建筑未来
北新建材
作为新型建材的领军企业，北新建材积极推动绿色低碳转型，加大节能环保投入，2021年企业累计节能环保投入3.6亿元。目前21家分子公司获得“绿色工厂”称号，12家分子公司获得绿色产品认证。
北新建材积极推动实施清洁能源替代，运用电厂蒸汽、天然气等清洁能源替代燃煤，尝试使用太阳能、生物质能等绿色能源。2021年共使用22.57万吨生物质燃料，替代燃煤11.31吨标准煤。积极推动“森林式工厂”建设，鼓励生产基地植树造林，绿化面积逐年增加，在美化环境的同时也起到了固化二氧化碳的作用。逐步推动碳资产核查，探索进入碳交易市场，积极开展“碳足迹”核查，摸索完善碳资产管理。
9. 绿色生产 持续发展
中国巨石
自2008年中国巨石提出“四不原则”环保理念以来，全面转向绿色发展，依托规范化、专业化的绿色发展管理体系，于2019年获评“国家绿色工厂”。
中国巨石坚定为“双碳”目标贡献力量，通过科研创新和工艺改进做好节能低碳。2021年，在污水、COD、二氧化硫、氮氧化物排放总量上均优于超低排放标准，废丝回用率100%，粗纱、细纱综合能耗比规定值分别低22.5%、20%，产值能耗同比下降18%，重复用水率达97.5%。此外，积极研发全生命周期的绿色玻纤产品，充分发挥链主作用，带动上下游产业链绿色可持续发展。
10. 借自然一片风力
还人类一份清新
中材叶片
中材叶片15年来深耕风电叶片领域，专业从事大型复合材料风电叶片的设计、研发、制造和服务。拥有江苏阜宁、河北邯郸、江西萍乡、甘肃酒泉、内蒙古锡林浩特、吉林白城和内蒙古兴安盟7个风电叶片产业基地，陕西榆林、广东阳江和新疆伊吾3个国内基地正在建设中，筹划建设1个国际产业新基地，持续推进产业全球化。产品开发实现了从1.0MW-15MW平台的系列化推进，目前拥有全系列90余款产品，全球累计实现销售装机超过70GW，具有百米级叶片4000套设计产能，产品覆盖中国、美国、韩国、印度、智利、加拿大、泰国、德国等26个国家的700余个风场，已成为中国制造业单项冠军“示范企业”。
中材叶片秉持“借自然一片风力，还人类一份清新”的企业使命，成立至今，累计装机超70GW，相当于减少二氧化碳排放量近1亿吨，再造森林26万亩，以绿色动能助力绿色发展，积极落实国家“双碳”目标。
11. 绿色治理 “碳”寻未来
中复神鹰
中复神鹰秉承“绿色可持续”发展理念，在加快企业转型升级进程中，不断强化生态管理，提升环境治理水平。通过成立环保工作领导小组，在连云港和西宁基地，推进污染防治攻坚，升级水、气、声、渣等污染物收集和处理系统，加强源头治理，促进减排降污。2021年，实现废水、废气等主要污染物排放量均优于排放标准，固废合规化处理率100%。
中复神鹰探索碳纤维的绿色生产模式，依托西宁丰富的清洁水电、风电能源，实现碳纤维生产过程的节能降耗。在产品应用中致力双碳目标，加速布局碳纤维产品在风电、光伏、储能及新能源汽车等领域的认证和应用，引领全产业链的绿色发展。
12. 汇聚数字之力，助推“双碳”脚步
天津水泥院
天津水泥院自主研发了双碳数字化公共服务平台，包括碳资产管理平台、工厂碳排放数字化平台、装备产品碳足迹平台、绿能建筑碳评价平台和低碳服务平台，围绕碳排放管理粗放、计算不及时不精确、诊断不专业不可量化等痛点问题，提供管到位、算准确、权威评、专业改的一站式服务。平台已在20余个水泥厂新建、技改、骨料等项目上应用，拥有碳因子等基础数据量达2余万条，数字孪生模型量达270余个，模型元素量达800余万个，计算数据量达1200余万条。完成了熟料输送机等六类水泥装备产品的碳足迹核算和碳标签核发，其中有三台套设备获得碳标签，为两家制造企业核发了低碳产品供应商证书，推动制造企业技术升级，助力行业、企业实现“碳达峰、碳中和”目标。
13. 坚持绿色低碳，走高质量发展之路
厦门标准砂
厦门标准砂成立于1999年12月22日,是国家定点生产和经营中国ISO标准砂的企业。为贯彻落实《中国制造2025》《工业绿色发展规划（2016-2020年）》《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》等文件精神，加快推进绿色制造，公司于2019年通过“清洁生产”二级审核备案，2020年5月获得福建省绿色工厂称号，2022年申报国家级绿色工厂。
厦门标准砂目前已形成干法固体颗粒物球形化关键核心技术和装备系统，大力开发新材料品种，打造国家原创技术策源地，为混凝土行业提供高品质原材料，促进混凝土等相关产品功能性能提升和转型升级，助力建材行业绿色低碳高质量发展，助力国家“双碳”战略。
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来源丨 董事会秘书局、股份各企业
编辑丨 党群工作部